隨著(zhù)現代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，無(wú)損檢測得到飛速的發(fā)展，已然成為一門(mén)新興的應用技術(shù)科學(xué)。無(wú)損檢測技術(shù)是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現代化的技術(shù)和設備器材，對試件內部及表面的結構、狀態(tài)及缺陷的類(lèi)型、數量、形狀、性質(zhì)、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法。

在領(lǐng)域的常用無(wú)損檢測方法有射線(xiàn)檢測、超聲波檢測、滲透檢測、渦流檢測、磁粉檢測、工業(yè)DR/CT檢測等。這些方法各自具有特點(diǎn)，對保證產(chǎn)品安全高效運行起到了重要的作用。

1、射線(xiàn)檢測
射線(xiàn)探傷的英文為：radiographic testing，所以又叫RT檢測。由于物體材料與其內部不連續性（缺陷）的聲學(xué)特性差異，超聲波在物體傳播過(guò)程中遇到時(shí)，將會(huì )發(fā)生發(fā)射現象，通過(guò)記錄反射回波的時(shí)間和能量變化可以對物體內部質(zhì)量進(jìn)行評估。超聲檢測優(yōu)勢在于攜帶方便、不受作業(yè)環(huán)境限制，特別適合于厚度較大產(chǎn)品及面積型缺陷檢測。射線(xiàn)檢測對象：金屬材料、非金屬材料、復合材料

2、超聲波檢測

由于物體材料與其內部不連續性（缺陷）的聲學(xué)特性差異，超聲波在物體傳播過(guò)程中遇到時(shí)，將會(huì )發(fā)生發(fā)射現象，通過(guò)記錄反射回波的時(shí)間和能量變化可以對物體內部質(zhì)量進(jìn)行評估。超聲檢測優(yōu)勢在于攜帶方便、不受作業(yè)環(huán)境限制，特別適合于厚度較大產(chǎn)品及面積型缺陷檢測。

3、滲透檢測
滲透劑在毛細管作用下會(huì )進(jìn)入物體表面開(kāi)口缺陷內，在清除表面多余滲透劑并施加顯像劑后，同樣在毛細管作用下，缺陷內的滲透劑將會(huì )析出，通過(guò)觀(guān)察析出滲透劑顯示的特征可對物體的表面開(kāi)口缺陷進(jìn)行評估。滲透檢測操作簡(jiǎn)單，檢測結果直觀(guān)易度，適合于表面開(kāi)口的缺陷檢測，但不可用于多孔型材料。滲透檢測對象：非多孔型材料

4、渦流檢測
渦流檢測是指利用電磁感應原理，通過(guò)測量被檢工件內感生渦流的變化來(lái)無(wú)損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現缺陷的無(wú)損檢測方法。在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數石墨、碳纖維復合材料等非金屬導電材料及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一，在無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域占有重要的地位。

5、磁粉檢測

磁粉探傷又叫MT探傷，鐵磁性材料被磁化后，若在其表面或近表面存在不連續性（缺陷），將會(huì )有磁場(chǎng)溢出形成漏磁場(chǎng)，對其施加的鐵磁性微粒會(huì )在漏磁場(chǎng)處堆積形成磁痕，通過(guò)觀(guān)察磁痕顯示的特征可對物體的表面或近表面質(zhì)量進(jìn)行評估。磁粉檢測操作簡(jiǎn)單，檢測結果直觀(guān)易讀，適合于鐵磁性材料表面和近表面缺陷檢測，但不可用于非鐵磁性材料。 磁粉檢測對象：鐵磁性材料

6、工業(yè)DR/CT檢測

利用輻射探測器記錄透過(guò)物體的射線(xiàn)強度，能夠快速顯示其表面及內部二維投影圖像（DR檢測）。同時(shí)，利用不同角度獲取的二維投影圖像并通過(guò)計算機可重建物體真實(shí)三維圖像（CT檢測），能夠更為直觀(guān)、準確的放映物體的表面及內部材質(zhì)、結構、缺陷狀況以及復雜裝配體內部組成與裝配情況。當前，隨著(zhù)制造水平的提升和新型結構材料的使用，對檢測的精度、效率、成本提出更高的要求，無(wú)疑在復雜結構產(chǎn)品無(wú)損檢測方面，工業(yè)DR/CT檢測已是佳的解決方案。